I. Kulcsfontosságú anyagválasztási és tanúsítási szabványok
1. A sárgaréz ötvözet -összetétel elemzése
Réz-cink arány: A kiváló minőségű sárgaréz általában a H59\/H62 szabványt alkalmazza (réztartalom 59%-63%), hogy biztosítsák az erő és a korrózióállóság közötti egyensúlyt;
Szennyeződés -ellenőrzés: Az ólomtartalomnak meg kell felelnie a ROHS 2 -nek. 0 (kevesebb vagy egyenlő a 0. 1%), hogy megfeleljen az EU környezetvédelmi követelményeinek; Az olyan szennyeződéseknek, mint a kénnek és a foszfornak, alacsonyabbnak kell lenniük, mint az ASTM B16 standard, hogy megakadályozzák az intergranuláris korrózist.
(A vevő fókusza: Az anyagok közvetlenül befolyásolják a szelep élettartamát, és anyagi tesztjelentések szükségesek)
2. alapvető tanúsító rendszer
Nemzetközi szabványok: ISO 9001 (minőségirányítás), ISO 14001 (környezetbarát produkció);
Ipari tanúsítás:
NSF\/ANSI 61 (ivóvízbiztonság, amerikai piacra jutás);
WRAS (British Water Compliance tanúsítás);
DVGW (Német Gáz- és Vízipar Szövetség szabványa).
(Implicit kereslet: A tanúsítás az export vagy a csúcskategóriás piacok "átadása", és a célpiaci követelményeket tisztázni kell)
Ii. Kulcsfontosságú tartóssági tesztek és ellenőrzés
1. Korrózióállósági teszt
Só spray -teszt: ASTM B117 szabvány, szimulálja a tengeri vagy magas páratartalom környezetét, és 720 órás tesztelés után nincs vörös rozsda;
Savi közepes teszt: áztassa savas oldatban pH =5 (szimulált ipari szennyvíz), 30- napi felületkorróziós sebesség<0.1mm/year.
2. Mechanikai erő -ellenőrzés
Nyomásciklus -teszt: EN 12266 szabvány, 5000 ciklus a névleges nyomás 1,5 -szerese (PN16 → 24bar) szivárgás nélkül;
Szakítószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 350 MPa (sárgaréz test), a szelepszár és a szeleptest közötti csatlakozásnak át kell haladnia a 10 -et, 000 Nyitási és záró fáradtsági tesztek.
3. Hőmérséklet -alkalmazkodóképesség
Magas hőmérsékletű öregedés: -20 fok ~ 150 fokos hőmérsékleti különbség -ütés -teszt (ASTM B584), ellenőrizze a tömítőanyag stabilitását (PTFE\/grafit).
3. A folyamat optimalizálása a tartósság javítása érdekében
1. Kovácsolási folyamat vs. casting folyamat
Kovácsolt sárgaréz: sűrű szemcsék, 30% -kal magasabb nyomószilárdság, nagynyomású forgatókönyvekhez (például kémiai csővezetékek);
Precíziós casting: olcsóbb, de a belső pórushibák észleléséhez röntgenhiba-detektálást (ASTM E505) igényel.
2. Felszíni kezelési technológia
Galvanizált nikkelréteg: 8 μm -nél nagyobb vagy egyenlő vastagság, fokozott kopásállóság (az ASTM B733 szabványnak megfelelően);
Passivation kezelés: Kromát passzivációs film (MIL-C -5541 E osztály), javított só spray-ellenállás.
4. Az ellátási lánc garancia hosszú távú stabilitása
1.
A rézrúd -beszállítóknak TUV Süd tanúsítást kell biztosítaniuk, és minden egyes tételt anyagi elemzési tanúsítvány kíséri (például spektrális tesztjelentés);
Hozzon létre egy anyagkódolási rendszert a nyersanyagoktól a késztermékekig tartó teljes nyomon követéshez.
2. Öregedési adatbázis és fejlesztési mechanizmus
Összegyűjti az ügyfelek felhasználási adatait több mint 5 évre, és elemezze a tipikus meghibásodási módokat (például a szelep szár elakadása, a gyűrű lezárásának elöregedése);
Célzott fejlesztések: Például, frissítse a szelep szárát szilikon sárgarézre (C87600) a súrlódási együttható csökkentése érdekében.
